螺旋焊管

　　螺旋焊管生产工艺 (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

　　1 螺旋焊管埋弧焊接原理

　　埋弧焊接方法，在前苏联是1929年内杜尔切夫斯基取得第l0578号专利，而在美国是1936年由林德公司取得第2043960号专利。内于其焊缝质量好，劳动条件佳，生产效率义比手1：焊接提高几十倍.出此在发明后得到了飞速发展，并在机械、造船、桥梁、锅炉、制管等丁业部门普遍得到应用。我国先后建成的直缝、螺旋焊管厂无一例外也均采用埋弧焊接方法(除高频焊接力祛外)。

　　四弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法之一，焊接时电弧是在不断送进的焊丝端邻与工件之间燃烧，而整个电弧是被颗粒状的焊剂覆盖着，并不外露而得名c掣弧焊的焊缝形成示意图如图2—3—2—1。焊接电弧在焊丝和工件之间形成电弧杆，焊丝的端部和工件上有电极的活性斑点(其温度可达到700K以上)，焊丝、焊剂、工件在电弧热的作用厂被熔化，炽丝和工件被熔化为液态金属，焊剂被熔化为熔渣u熔池(液态金属)受熔边、金属和焊剂的蒸气保护，不与率气接触。焊丝或1—什移动时，电弧林的吹力将熔池金属推向后方，在随后的冷却过程中这部分企届凝闹成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖焊缝表面。焊渣除了对熔池、焊缝金届起机械保护作用外，还与熔池金属发小化学反应，从而影响焊缝金属的化学成分与组织。

　　埋弧焊接钢管焊接时，焊丝和钢管分别接电源的两极，焊接电源可以是交流也可以是直流，省为直流时，钢管接电源的负极，焊丝接电源的正极，焊丝通过带电的导电嘴由送丝机构以—定速度向工件输送，焊丝与工件之间产生电弧燃烧。电弧的稳定燃烧是出焊丝的送给速度和焊丝的熔化速度来决定的，当速度一致时电弧就稳定燃烧。控制焊丝的送给速度常有均匀送给和等屯弧电压送给2种方式，并与焊接电源的外特性曲线和电弧的静特性曲线有关。由于钢管焊接具有焊接电流密度(焊接电流A/焊丝截固积mm’)很大、一般超过50 A/mm’的特点，因此采用焊丝等速送给来维持电弧稳定燃烧是可以的，电源外特性曲线可采用陡降的或恒流外特性曲线均可得到电弧稳定燃烧。

　　埋弧焊接钢管焊接时，焊剂内焊丝的前方进入焊接区域，始终覆盖着焊接电弧区*冷却后的焊缝和冷却后的渣壳相互间由于热收缩系数不问，渣壳会自动脱落，多余的焊剂和谈党分别自动分离回收。

　　埋弧焊接螺旋焊管焊接时，焊丝向下输送，钢管机械移动，所以也称自动埋弧焊接。将焊丝传动系统和焊剂奖在于移动的装置上进行焊接，称为半自动埋弧焊接。